獲取競爭優(yōu)勢法常用方法
獲取競爭優(yōu)勢法常用方法
ACE從“客戶價(jià)值和滿意度”、“業(yè)務(wù)表現(xiàn)”、“過程、產(chǎn)品及服務(wù)優(yōu)勢”和“領(lǐng)導(dǎo)、文化和環(huán)境”4個(gè)方面來考察企業(yè)的競爭優(yōu)勢。那么你知道ACE有哪些應(yīng)用方法嗎?接下來，學(xué)習(xí)啦小編跟你分享獲取競爭優(yōu)勢法常用方法。
ACE：獲取競爭優(yōu)勢法常用方法
一.價(jià)值流，過程管理
價(jià)值流/過程管理(Value Stream/Process Management，縮寫%tgVSPM)是精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VsPM方法可以識別并且消除價(jià)值流/過程中的浪費(fèi)，使價(jià)值流/過程得到不斷優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)所有工序和步驟都為增值過程，從而增強(qiáng)客戶滿意度。
1.VSPM實(shí)施步驟
價(jià)值流/過程管理(VSPM)的實(shí)施步驟如圖2所示。
圖1 價(jià)值流/過程管理(VSPM)實(shí)施步驟
2.價(jià)值流圖的運(yùn)用
(1)價(jià)值流圖的分類
價(jià)值流圖分為現(xiàn)狀價(jià)值流圖和未來價(jià)值流圖。
相關(guān)人員在進(jìn)行價(jià)值流圖(VSM)分析時(shí)，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對象，從而繪制出信息流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖(即現(xiàn)狀價(jià)值流圖)，然后將現(xiàn)狀價(jià)值圖，與信息流程和實(shí)物流程的理想狀況圖進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點(diǎn)，進(jìn)而針對問題點(diǎn)提出改進(jìn)措施，并繪制出未來價(jià)值流圖。
(2)價(jià)值流圖的框架
價(jià)值流圖的基本框架如圖2所示。
圖2 價(jià)值流圖的基本框架
注意，在圖3中，上半部分是信息流，下半部分是物流。信息流按照從右往左的方向標(biāo)示，物流按照從左向右的方向標(biāo)示。
(3)價(jià)值流圖的圖標(biāo)
在主體框架的基礎(chǔ)上，“價(jià)值流圖”使用很多圖標(biāo)來更加充分地描述現(xiàn)場的關(guān)鍵信息，圖3給出了常用的價(jià)值流圖圖標(biāo)。
圖3 價(jià)值流圖的圖標(biāo)
二.過程認(rèn)證
1.方法核心
過程認(rèn)證(Process Certification，縮寫為ProCert)是價(jià)值流和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程認(rèn)證的方法，主要應(yīng)用于價(jià)值流和產(chǎn)品生產(chǎn)流程的管理和改進(jìn)。
過程認(rèn)證通過客戶需求識別產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性和過程的關(guān)鍵特性，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理對過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和優(yōu)化，減小和消除過程變差，使價(jià)值流和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且可預(yù)測，從而實(shí)現(xiàn)滿足客戶需求的能力。過程認(rèn)證堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)、循環(huán)進(jìn)行的原則。
2.實(shí)施步驟
過程認(rèn)證的實(shí)施步驟如圖4所示。
圖4 過程認(rèn)證的實(shí)施步驟
三.市場反饋分析
市場反饋分析(Market Feedback Analysis，縮寫為MFA)是一種捕獲客戶對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的期望及反饋的方法，這一方法通過分析客戶提供的信息，發(fā)現(xiàn)和找出改進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的機(jī)會(huì)，并且運(yùn)用ACE管理的其他相關(guān)方法改進(jìn)這些機(jī)會(huì)。
市場反饋分析(MFA)可幫助企業(yè)達(dá)成以下效果。
(1)精確定義客戶期望。
(2)確定質(zhì)量及交付指標(biāo)。
(3)發(fā)現(xiàn)更多業(yè)務(wù)流程增值的機(jī)會(huì)。
市場反饋分析法強(qiáng)調(diào)，要對從客戶端得到的信息，運(yùn)用ACE運(yùn)營體系分析方法進(jìn)行嚴(yán)格根源分析，然后應(yīng)用其他的改進(jìn)方法改進(jìn)和優(yōu)化過程，從而達(dá)到客戶的期望，提高客戶滿意度。
四.質(zhì)量診所過程圖
質(zhì)量診所過程圖(Quality Clinic Process Chart，縮寫為QCPC)，是用來對一個(gè)確定的過程的每一個(gè)工序中發(fā)生的誤工進(jìn)行收集，優(yōu)先次序排列這些誤工，并且通過RRCA、FP方法將它們從過程中逐個(gè)消除，以實(shí)現(xiàn)過程優(yōu)化的方法。
過程中發(fā)生的任何浪費(fèi)都是誤工，其表現(xiàn)有過程錯(cuò)誤、過失、延誤、返工、工序的優(yōu)先次序}昆亂、任何未完成的工作、缺料、計(jì)劃改變、錯(cuò)誤文件、硬件/軟件錯(cuò)誤等。
1.QCPC的實(shí)施步驟
QCPC的實(shí)施步驟如圖5所示。
圖5 QGPC的實(shí)施步驟
五.嚴(yán)格根源分析法
嚴(yán)格根源分析(Relentless Root Cause Analysis，縮寫為RRCA)是嚴(yán)格地查找導(dǎo)致一個(gè)過程或產(chǎn)品失效和/或缺陷最根本原因的方法。RRCA可以幫助企業(yè)調(diào)查客戶抱怨、過程失效、供應(yīng)商質(zhì)量問題或遲延交付等問題產(chǎn)生的最根本原因。
1.RRCA問題遺漏與10倍原則
RRCA認(rèn)為，每個(gè)問題都是質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)和節(jié)約成本的機(jī)會(huì)，在采取行動(dòng)前一定要找出問題的根源，所有問題必須探究到底并迅速解決。RRCA問題遺漏，將造成企業(yè)重大損失，具體如表2所示。
| 缺陷發(fā)生處 | 本程序 | 下道程序 | 最后流程 | 最終檢驗(yàn) | 客戶處 |
| 損失成本 | 損失1 | 損失10 | 損失100 | 損失1000 | 損失10000 |
| 對企業(yè)的影響 | 非常小 | 微小延誤 | 返工 | 非常大的返工、交貨延遲、附加檢驗(yàn) | 擔(dān)保成本、管理成本、企業(yè)聲譽(yù) |
2.RRCA實(shí)施
RRCA的實(shí)施過程為定義問題、調(diào)查問題、證實(shí)根源，保證得到一個(gè)證實(shí)錯(cuò)誤的解決方法并加以實(shí)施改善，過程中可以采用原因分析方法工具，具體常用方法如圖6所示。
圖6 RRCA過程原因分析方法工具
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